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回轉窯爐的干餾工藝應用廣泛有利于環(huán)境保護

發(fā)布時間：

2016-01-17 09:55

來源：

　　回轉窯爐干餾工藝可以用于固體物料的熱加工，如油頁巖干餾、垃圾處理等，有利于環(huán)境保護。因此，該工藝的適用范圍十分廣泛。

　　回轉窯爐低溫干餾工業(yè)化開發(fā)的最終目的是在靠近低變質煤種礦區(qū)，與氣化、燃燒、發(fā)電等配合，實現煤的綜合利用，以形成大規(guī)模煤炭能源一體化工業(yè)。單套系統(tǒng)的年產量可以達到20萬噸以上。該系統(tǒng)可以分別處理不同的粒度的煤種。產品以直接應用于冶金、化工、碳素、發(fā)電等生產為主，形成規(guī)?；?、集約化、循環(huán)發(fā)展的煤化工產業(yè)園區(qū)，形成煤→半焦→發(fā)電、高爐噴吹，煤→半焦→電石，煤→半焦→合成氣→油或醇類燃料，煤→煤氣→發(fā)電、天然氣、甲醇或合成氨，煤→半焦→鐵合金、煤→煤焦油→清潔燃料油等成熟的產業(yè)鏈。

　　以低溫干餾工藝為核心，結合化工、冶金、發(fā)電等工藝，可有效回收煤中含有的戰(zhàn)略物資，最大程度的發(fā)掘低變質煤炭資源中蘊含的經濟、環(huán)境及社會效益，是國家能源安全的重要保障。以年燃燒低變質煤100萬噸的火電企業(yè)為例，如果采用不經過提質加工而直接燃燒的方式,每年將少回收4萬噸以上具有極高市場價值的焦油及數量相當可觀的煤氣，是對國家戰(zhàn)略資源極大的浪費。

　　低溫干餾工藝能以最簡捷的途徑與現行化工、冶金、電力等工藝實現可靠的銜接，不必對現行工藝進行大規(guī)模改造，投資節(jié)省、效益顯著，是對該領域的擴展、優(yōu)化和延伸。例如采用低溫干餾-熱電的聯(lián)產模式，原料煤經低溫干餾后產生的半焦可供發(fā)電，煤氣也可用于發(fā)電或供工業(yè)與居民用氣，焦油可深加工為高品質燃料油及精細化工產品，可實現電力、化工、市政的有機結合。

　　考慮目前我國電力緊缺，電網負荷波動，應用回轉窯爐低溫干餾工藝與熱電企業(yè)進行聯(lián)產，利用多聯(lián)產技術，可以有效的利用電廠資源，高峰負荷時多發(fā)電少生產其他產品，低谷時少發(fā)電多生產其他產品，這樣就可大幅提高經濟效益。

　　根據我國煤炭行業(yè)非焦煤儲量豐富的特點，針對這些低變質煤種，綜合考慮我國國情和經濟技術的發(fā)展現狀，低溫干餾仍是對其進行綜合利用最合理、高效的手段。采用回轉窯爐低溫干餾-熱電聯(lián)產工藝后，熱電廠的銷售收入可提高40%左右。

　　綜上所述，回轉窯爐低溫干餾工藝是目前解決我國低變質煤綜合利用行業(yè)困境的最佳手段。

回轉窯爐的工作原理

回轉窯爐的安全設計要求

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